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昔日廣泛應用於點膠的閥體裝置大部分都是機械式點膠閥，但是目前最新的壓電噴射閥已成為現今主流，進而取代傳統的機械式點膠閥。傳統的機械式閥體是由空氣 壓力與彈簧的彈力反覆做動進而將膠材擠壓出，除了氣體壓力變化，還有彈簧老化等影響出膠量的準確性，因此較難以根據液體的特性設置參數。而SSI採用德國 最新研製的壓電元件裝置，具有較佳的速度，穩定性，操作性與耐久度的優勢，能夠實現最高速、最精確的先進塗膠應用。

噴射閥是由兩組壓電材料驅動，並透過連桿達成上下移動的動作，連桿的底部附有一個耐磨的陶瓷密封球封住噴嘴，當連桿向上抬起時，流體就會往噴嘴流動，而連桿向下做動時，則同時将流體噴出。 由於經過特殊設計 的壓電驅動材料，其噴膠速度可以高達1200Hz，並能高速連續做動，解析度達1μs。並搭配模組化的各式噴嘴設計，可以快速更換且方便更換清洗及保養，加上能依據流體的特性做閥體的調節控制裝置，精準控制出膠時點的數量、大小>及線寬，以達到製程需求。

壓電噴射控制器能夠經由電壓操作精確地控制壓電元件，可透過控制器CPU的參數設定改變閥門打開和關閉的速度，進而達到所需的出膠狀態。
根據不同膠材黏度特點設置閥門開起、關閉的行程(時間)組合，可解決一般機械式點膠裝置所無法達成的問題，並可經由參數的設定，改善氣泡的產生與噴濺等問題。
在一般情況下，由於低黏度膠材較容易產生擴散(噴濺）問題，因此可調降出膠時的力道（電壓波形）來抑制擴散現象，而高黏度膠材則需在連桿下降時提高其扭力，將膠材一次性射出。
此電壓式噴射裝置能視膠材提供最合適的行程組合，無論是從低黏度膠材到膏狀等高黏度膠材，皆可一台完成所需之應用。
另外，為了抑制氣泡產生，連桿在調降上升速度時為防止吸入過多的空氣，需於上升及下降時需個別進行不同的編程。此電壓式噴射裝置能視膠材提供最合適的編程，無論是從低黏度膠材到膏狀等高黏稠度膠材，皆可一台完成所需製成。